Com es produeix l'escòria de silici
Silicon Slag és un subproducte generat durant el procés de fosa industrial per produir metalls de silici o aliatges ferrosilicons .
Consisteix principalment en minerals i residus de residus no reaccionats del procés de fosa i conté una certa quantitat de silici .
A continuació es mostra una explicació de com es produeix l'escòria de silici:
1. Selecció de matèries primeres i procés de fosa
- En la fosa de ferrosilicó o silici industrial, el quars (SiO₂), el coca (carboni), el carbó vegetal o els elèctrodes s'utilitzen normalment com a matèries primeres primàries .
- Durant la fosa, aquests materials reaccionen a temperatures altes en un forn d’arc elèctric o forn d’arc submergit . Quartz reacciona amb el carboni per produir silici metàl·lic .
- L’ideal seria que la reacció s’hagi de completar, però a causa de factors com les temperatures desiguals o la barreja indeguda de matèries primeres, algunes matèries primeres es mantenen no reaccionades o les impureses no separen completament .
2. Formació d’escòria de silici
- Durant el procés de fosa, el quars no reaccionat, els òxids, el silici metàl·lic i altres impureses (com el ferro i l'alumini) formen una barreja de fos d'alta viscositat .
- En refredar -se, aquesta barreja fos solidifica en escòria de silici . escòria de silici pot contenir algunes partícules de silici metàl·liques, així com impureses i òxids inseparables .
3. Factors que afecten la producció d’escòria de silici
- Temperatura de fosa: Les temperatures insuficients o excessives poden afectar la integritat de la reacció .
- Puresa de matèries primeres: El contingut de impuresa superior a les matèries primeres condueix a més escòria de silici .
- Procés operatiu: Les relacions de càrrega del forn, la velocitat d'alimentació i les condicions agitadores influeixen en la formació d'escòria .
- Condicions de l'equip: Envelliment del forn o problemes d'equips poden provocar un augment de l'escòria de silici .
4. Característiques de l'escòria de silici
- Contingut de silici: El contingut de silici en escòria de silici típicament oscil·la entre el 15% i el 60%, depenent de les condicions de fosa .
- Aparició: És gris o negre i pot aparèixer en forma de pols o pols .
- Impureses: Conté impureses com l'alumina (al₂o₃), l'òxid de calci (CAO) i l'òxid de ferro (FEO) .
5. Aplicacions d’escòria de silici
Tot i que l'escòria de silici és un subproducte, encara conté una certa quantitat de silici i es pot reutilitzar:
- Recuperació de fosa: Es pot reutilitzar com a matèria primera al forn per produir ferrosilicon de grau inferior o altres aliatges .
- Indústria de foneria: S'utilitza com a desoxiditzador o additiu de carboni .
- Materials de construcció: Després del tractament, es pot utilitzar per produir maons refractaris o productes silicats .
Conclusió
Optimitzant els processos de fosa i millorant la puresa de les matèries primeres, es pot reduir la generació d’escòria de silici, augmentant així les taxes de recuperació de silici .
Ferrosilicon d'alta puresa




